聚四氟乙烯（PTFE）材料具有優(yōu)異的耐高溫，抗化學(xué)品，非粘附性和疏水性能。PTFE微孔薄膜是以PTFE樹脂為原料，經(jīng)混料、擠壓、擠出、壓延、雙向拉伸等特殊工藝制成。PTFE空氣過濾膜，廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣除塵過濾。其孔徑、厚度和空隙率都可更據(jù)要求在拉伸時進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)出的膜可以經(jīng)復(fù)合加工應(yīng)用于各種過濾材料的表面，起到過濾精度的很大提高，攔截粉塵在膜表面，易清灰使織物使用壽命大大提高。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;
　　2、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

超濾膜：
超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。
超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而小的體積都在0.02微米以上，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問題。自20世紀(jì)80年始，PTFE過濾膜在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE過濾膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE過濾膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

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