微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡(jiǎn)介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機(jī)溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機(jī)溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機(jī)溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯(cuò)流過濾方式進(jìn)行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進(jìn)行分離時(shí)的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;
　　2、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對(duì)物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問題。自20世紀(jì)80年始，PTFE過濾膜在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE過濾膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE過濾膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

用途：
用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者，可用于過濾溶劑、試劑、潤(rùn)滑油及檢測(cè)液中的微粒子和細(xì)胞，除去淡水中的小球藻和藍(lán)色藻類等；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類，用于血清的過濾、的去除、酵母和霉類的定量檢測(cè)等；孔徑為0.4~0.6μm者，可用于一般過濾、的過濾捕集、微粒子和的定量測(cè)定、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者，可完全捕集過濾，進(jìn)行的定量測(cè)定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者，可過濾病毒和作為超純水的終端過濾；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白質(zhì)的過濾

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