特性：
1. 很高的過(guò)濾效率，可以滿足亞高效、高效、超高效空氣過(guò)濾器的過(guò)濾效率等級(jí)要求。
2. 相比于其他高效過(guò)濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值，過(guò)濾性能好。（PF值表示過(guò)濾效率與壓力損失平衡的一個(gè)指標(biāo)，PF值越大，表明過(guò)濾效果越好，其計(jì)算公式如下：
PF值=-log（1-過(guò)濾效率）/壓力損失*1000
壓力損失單位：Pa，測(cè)試流速：5.3cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μm。）
3.膜孔徑小，且材料經(jīng)過(guò)高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此在高風(fēng)速下還能有效攔截粉塵顆粒。
4. PTFE材料疏水性強(qiáng)，表面能低，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵，因此可以用水沖洗恢復(fù)性能，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，大大延長(zhǎng)使用壽命。
5.表面過(guò)濾機(jī)理，可通過(guò)機(jī)械振動(dòng)或擦拭輕松清除堆積的粉塵。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收，且膜元件通過(guò)專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;
　　2、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過(guò)程無(wú)相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況;
　　6、處理過(guò)程始終處于常溫狀態(tài)，且過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

反滲透膜過(guò)濾精度：
反滲透膜能截留大于0.0001微米的物質(zhì)，是精細(xì)的一種膜分離產(chǎn)品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機(jī)物，同時(shí)允許水分子通過(guò)。
對(duì)于RO濾芯主要的用途是用來(lái)對(duì)自來(lái)水精度過(guò)濾，也是深度過(guò)濾的，通過(guò)RO膜孔的僅有水分子，獲得的水質(zhì)是純水，所以RO為核心材料的水機(jī)也叫純水機(jī)，或者RO機(jī)。同時(shí)RO膜應(yīng)用非常廣泛，在航空航天領(lǐng)域，海水淡化，污水處理，以及重金屬回收方面。

微孔過(guò)濾膜性能：
微孔過(guò)濾膜性能簡(jiǎn)介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機(jī)溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機(jī)溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機(jī)溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過(guò)濾過(guò)程通常是以直流過(guò)濾方式(包括表面過(guò)濾、深度過(guò)濾)和錯(cuò)流過(guò)濾方式進(jìn)行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進(jìn)行分離時(shí)的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

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