超濾膜：
超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。
超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而小的體積都在0.02微米以上，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。

技術(shù)特點：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟性;
　　2、核心膜元件采用原裝進口有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

特性：
1. 很高的過濾效率，可以滿足亞高效、高效、超高效空氣過濾器的過濾效率等級要求。
2. 相比于其他高效過濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值，過濾性能好。（PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標，PF值越大，表明過濾效果越好，其計算公式如下：
PF值=-log（1-過濾效率）/壓力損失*1000
壓力損失單位：Pa，測試流速：5.3cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μm。）
3.膜孔徑小，且材料經(jīng)過高溫熱定型處理，微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此在高風速下還能有效攔截粉塵顆粒。
4. PTFE材料疏水性強，表面能低，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵，因此可以用水沖洗恢復性能，實現(xiàn)重復使用，大大延長使用壽命。
5.表面過濾機理，可通過機械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。

膜的復合途徑：
為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把過濾膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術(shù)要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。
①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。
②熱復合式先進的復合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的優(yōu)越性能，但對熱復合技術(shù)的要求嚴格。

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