微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡(jiǎn)介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機(jī)溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機(jī)溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機(jī)溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯(cuò)流過濾方式進(jìn)行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進(jìn)行分離時(shí)的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問題。自20世紀(jì)80年始，PTFE過濾膜在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE過濾膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE過濾膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

膜的復(fù)合途徑：
為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。
①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。
②熱復(fù)合式先進(jìn)的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的優(yōu)越性能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。

過濾膜簡(jiǎn)介：
薄膜濾料是一種具有“表面過濾”機(jī)能，高收塵慮和低壓力運(yùn)行的過濾新材料，經(jīng)獨(dú)特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學(xué)，抗靜電和不同力學(xué)性能的組織或非織物基料上。
由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學(xué)性能穩(wěn)定，因此具有濾塵，收塵效果，達(dá)到近于零的排放，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋，濾筒，濾片，替代深層過濾，轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料。

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